Urządzenie osiąga stopień pyło- i wodoodporności IP67 i obsługuje szeroki zakres temperatur od -40°C do +80°C. Wyposażony w konstrukcję z dzielonym rdzeniem zatrzaskowym, pozwala na zgodną z przepisami instalację pod napięciem przez certyfikowanych elektryków w scenariuszach niskiego napięcia – bez przecinania kabli lub konieczności przerw w dostawie prądu. Przebijakowy przekładnik prądowy typu kablowego skutecznie rozwiązuje problemy związane z trudnym pozyskiwaniem energii i wysokimi kosztami okablowania związanymi z zewnętrznymi liniami napowietrznymi, elektrowniami fotowoltaicznymi, stacjami ładowania i miejskimi latarniami ulicznymi, oferując ekonomiczne rozwiązanie do monitorowania prądu rozproszonego, statystyki zużycia energii i monitorowania obciążenia.
Samozasilanie przebijające (nie wymaga zewnętrznego zasilania): integruje strukturę ekstrakcji mocy przebijającej izolację, aby uzyskać moc roboczą bezpośrednio z docelowego kabla zasilającego. Eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych linii zasilających lub zewnętrznych adapterów, znacznie zmniejszając koszty okablowania i instalacji w rozproszonych lokalizacjach zewnętrznych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla miejsc monitorowania w terenie pozbawionych istniejącej infrastruktury energetycznej.
Elastyczna cewka z dzielonym rdzeniem (szybka instalacja bez przerw w zasilaniu): Wykorzystuje konstrukcję cewki Rogowskiego z dzielonym rdzeniem z zatrzaskiem, która nie wymaga demontażu szyn zbiorczych ani przecinania kabli, co pozwala na instalację na miejscu przez jedną osobę. W scenariuszach pracy pod napięciem niskiego napięcia można go zainstalować bez przerywania zasilania, skracając czas budowy i unikając strat związanych z przestojami lub przerwami w dostawie prądu.
Całkowicie szczelna ochrona IP67 (odporność na warunki atmosferyczne w szerokich temperaturach): Obudowa, elementy przebijające i wyjścia kablowe są poddawane profesjonalnemu wodoodpornemu uszczelnieniu, uzyskując stopień ochrony IP67 w zakresie odporności na kurz i wodę przed deszczem, kondensacją i wnikaniem kurzu. Dzięki zakresowi temperatur roboczych od -40°C do +80°C nadaje się do stosowania w trudnych warunkach zewnętrznych, w tym w mroźnym mrozie na północy, w wysokich temperaturach i wilgotności na południu oraz na obszarach przybrzeżnych z mgłą solną. Konstrukcja z uszczelką przebijającą izolację: Brak uszkodzeń kabli i wycieków elektrycznych. Elektrody przekłuwające wykonane są z odpornej na rdzę cynowanej miedzi; końcówki precyzyjnie przebijają warstwę izolacyjną, nie uszkadzając rdzenia przewodnika. Wodoodporna uszczelka w miejscu przekłucia automatycznie ściska się i uszczelnia po montażu, zapobiegając degradacji izolacji i ryzyku wycieku spowodowanego przedostawaniem się wody deszczowej.
Zewnętrzne napowietrzne linie dystrybucyjne: monitorowanie obciążenia i wczesne ostrzeganie o awariach miejskich i wiejskich linii napowietrznych; scenariusze monitorowania z rozproszonymi lokalizacjami i brakiem istniejącego zasilania.
Rozproszone systemy fotowoltaiczne: monitorowanie prądu w ciągach fotowoltaicznych, zewnętrznych skrzynkach przyłączeniowych i inwerterach łańcuchowych; modernizacja rozproszonej fotowoltaiki na terenie górzystym lub na dachach.
Nowe pale ładowania energii: Pomiar prądu po stronie wejściowej i monitorowanie obciążenia ładowania dla zewnętrznych pali ładowania; scenariusze obejmujące stacje na wolnym powietrzu bez dodatkowego okablowania zasilającego.
Dystrybucja miejskiego oświetlenia ulicznego: Bieżący monitoring i statystyki zużycia energii dla obwodów oświetlenia ulicznego i oświetlenia krajobrazu; modernizacja urządzeń zewnętrznych montowanych na słupach.
Jednostki główne pierścieniowe zewnętrzne (RMU) / podstacje skrzynkowe: Monitorowanie prądu w obwodzie odgałęzionym dla zewnętrznych urządzeń dystrybucyjnych; modernizację istniejących jednostek bez przerw w dostawie prądu i zmiany okablowania.
Tymczasowe zasilanie terenowe: monitorowanie prądu tymczasowego zasilania na placu budowy lub generatorów awaryjnych; scenariusze, w których brakuje infrastruktury stałego zasilania.
Dystrybucja w podziemnych tunelach użyteczności publicznej: Monitorowanie obwodów dystrybucyjnych w wilgotnych, zamkniętych tunelach; wysoki stopień ochrony, odpowiedni do trudnych warunków.
Weryfikacja kwalifikacji bezpieczeństwa
Instalacja musi zostać wykonana przez wykwalifikowanego elektryka, ściśle przestrzegając lokalnych przepisów bezpieczeństwa elektrycznego. W przypadku linii wysokiego napięcia należy przestrzegać procedur odłączania zasilania, weryfikacji napięcia i uziemienia. W przypadku prac pod napięciem pod napięciem wymagana jest pełna ochrona izolacji, a w przypadku pracy samodzielnej musi być obecny monitor bezpieczeństwa.
Wybór punktu instalacji
Wybierz miejsce, w którym kabel jest prosty, warstwa izolacyjna jest nienaruszona i nie ma połączeń ani uszkodzeń; unikać zagięć, złączy i obszarów z zewnętrznymi otarciami kabli. Upewnij się, że średnica zewnętrzna kabla jest zgodna z mechanizmem przebijającym urządzenia i rozmiarem cewki.
Otwieranie urządzenia
Naciśnij zatrzask obudowy, aby oddzielić dwa końce elastycznej cewki, jednocześnie zwalniając mechanizm blokujący elektrody przebijające, przygotowując się do zaciśnięcia urządzenia na kablu docelowym. Wkładanie kabla i połączenie przebijające
Umieść mierzony kabel na środku cewki, dopasowując go do punktów elektrody przebijającej. Zastosuj równomierny nacisk, aby zamknąć i zablokować mechanizm, upewniając się, że elektrody przebijające płynnie penetrują izolację kabla, aby zapewnić niezawodny kontakt z wewnętrznym przewodnikiem. Upewnij się, że zatrzask jest całkowicie zabezpieczony i nie ma luzów.
Uszczelnianie i zabezpieczanie
Sprawdź uszczelkę w miejscu przekłucia, aby upewnić się, że jest całkowicie ściśnięta, bez zawiniętych krawędzi lub szczelin. Wyreguluj korpus cewki, aby upewnić się, że nie ma skręcenia ani zachodzenia na siebie i że ściśle przylega do kabla. Jeśli to konieczne, użyj izolujących opasek kablowych, aby dodatkowo zabezpieczyć urządzenie i zapobiec przesuwaniu się.
Weryfikacja okablowania i funkcjonalności
Podłącz kabel wyjściowy do terminala gromadzenia danych lub odpowiedniego integratora. Po włączeniu sprawdź, czy sygnał wyjściowy jest normalny, odczyt prądu jest zgodny z rzeczywistym obciążeniem i czy nie występują żadne nieprawidłowe alarmy lub wahania.
P: Czy połączenie przebijające uszkodzi izolację kabla i spowoduje upływ prądu?
Odp.: Nie. Produkt jest wyposażony w specjalistyczną wodoodporną uszczelkę; po zamontowaniu uszczelka szczelnie dociska się do płaszcza kabla, uszczelniając zewnętrzną wilgoć. Elektrody przekłuwające i obudowa mają konstrukcję z podwójną izolacją, co zapewnia brak wycieków lub degradacji izolacji przy prawidłowej instalacji, zgodnej ze standardami bezpieczeństwa dystrybucji zasilania na zewnątrz.
P: Czy ten przekłuwający przekładnik prądowy typu kablowego wymaga zewnętrznego źródła zasilania?
O: Nie. Posiada zintegrowany moduł samozasilania, który pobiera moc roboczą bezpośrednio z mierzonego kabla zasilającego, eliminując potrzebę stosowania dodatkowego okablowania zasilającego, co czyni go idealnym do monitorowania modernizacji w rozproszonych lokalizacjach zewnętrznych.
P: Czy do instalacji wymagana jest przerwa w dostawie prądu?
Odp.: W przypadku zastosowań niskonapięciowych (1000 V i niższych) instalacja może zostać przeprowadzona na liniach pod napięciem przez certyfikowanych elektryków, stosujących odpowiednią ochronę izolacyjną; w przypadku linii wysokiego napięcia należy przestrzegać ścisłych procedur wyłączania zasilania. Cewka z dzielonym rdzeniem i konstrukcja przebijająca eliminują potrzebę przecinania kabla, znacznie skracając przestoje podczas instalacji.
P: Jaka jest polityka gwarancyjna?
Odp.: Produkt objęty jest roczną gwarancją obejmującą całe urządzenie w normalnych warunkach instalacji i użytkowania (z wyłączeniem uszkodzeń spowodowanych przez człowieka). W przypadku projektów masowych można negocjować przedłużenie gwarancji oraz zapewniane jest dożywotnie wsparcie techniczne i usługi naprawcze.
Nazwa projektu: Modernizacja monitorowania online linii odbiorczych w górskiej elektrowni fotowoltaicznej o mocy 100 MW (dystrykt Shapotou, miasto Zhongwei, Ningxia)
Lokalizacja projektu: Park Przemysłowy PV, dystrykt Shapotou, miasto Zhongwei, region autonomiczny Ningxia Hui
Data zakończenia modernizacji: kwiecień 2025 r
Zastosowany produkt: Elastyczna cewka Rogowskiego φ80 mm z zasilaczem przebijającym izolację (IP67, szeroki zakres temperatur)
Ta górzysta elektrownia fotowoltaiczna ma całkowitą moc zainstalowaną 100 MW i składa się z ośmiu podstacji podwyższających napięcie 35 kV oraz 36 podsystemów gromadzenia energii fotowoltaicznej; została oficjalnie podłączona do sieci i oddana do użytku w 2019 r. Położona na skraju pustyni Tengger elektrownia stawia czoła trudnym warunkom środowiskowym: ekstremalne temperatury latem sięgają 42°C, a najniższe temperatury w zimie spadają do -28°C. Na miejscu przez cały rok występują silne wiatry, wiejący piasek i intensywne promieniowanie UV. Ponadto lokalizacje podzespołu są rozproszone na pofałdowanym terenie, co utrudnia operacje, konserwację i inspekcje, a także obejmuje duży promień.
Oryginalny system dystrybucji energii obejmował wyłącznie główne urządzenia pomiarowe po stronie wysokiego napięcia w podstacjach skrzynkowych, bez monitorowania prądu na liniach odbiorczych niskiego napięcia. W rezultacie nie można było szybko zlokalizować błędów rozgałęzień i anomalii niedopasowania ciągów. Co więcej, tradycyjne rozwiązania w zakresie modernizacji przekładników prądowych wymagały przerw w dostawie prądu, odłączania kabli i prowadzenia kabli zasilających na dużych obszarach, co skutkowało wysokimi kosztami budowy i znacznymi stratami w wytwarzaniu energii. Ostatecznie zakład wybrał elastyczne cewki Rogowskiego z technologią przebijania izolacji jako główne komponenty wykrywające prąd, umożliwiając wdrożenie monitorowania we wszystkich gałęziach przy zerowych przerwach w dostawie prądu.
Znaczące straty wynikające z modernizacji opartej na przestojach miały bezpośredni wpływ na przychody z wytwarzania energii. W liniach zbiorczych wykorzystywano opancerzone kable energetyczne o dużym przekroju; zainstalowanie tradycyjnych sztywnych przekładników prądowych typu okiennego wymagałoby przecięcia kabli i wyłączenia zasilania. Przerwa w pojedynczym obwodzie trwająca osiem godzin spowodowała utratę około 12 000 kWh energii wytwórczej, przy czym szacowane całkowite straty przekraczają 400 000 kWh w całej elektrowni. Dodatkowo proces obejmował złożone procedury zatwierdzania wyłączeń sieci, co prowadziło do długiego cyklu realizacji projektu. Rozproszone obszary górskie i wysokie koszty okablowania: Trzydzieści sześć punktów monitorowania rozmieszczonych jest na górzystym obszarze o powierzchni 12 kilometrów kwadratowych, charakteryzującym się znacznymi odległościami między lokalizacjami i nierównym terenem. Zainstalowanie kabli zasilających 220 V w każdym punkcie wiązałoby się z kosztami materiałów i instalacji przekraczającymi 300 000 RMB. Co więcej, kable zewnętrzne narażone na intensywne promieniowanie UV szybko się starzeją i charakteryzują się dużą awaryjnością, co sprawia, że późniejsza konserwacja i wymiana są trudne i kosztowne.
Trudne warunki środowiskowe i niewystarczająca odporność na warunki atmosferyczne w wyposażeniu standardowym: Lokalne dobowe wahania temperatury często przekraczają 30°C; połączenie mroźnych zim, upalnych lat, silnych wiatrów i intensywnego promieniowania UV powoduje, że standardowe przekładniki prądowe w obudowie z tworzywa sztucznego wykazują pęknięcia obudowy, awarie uszczelek (prowadzące do wnikania wody) i dryft pomiarowy. Ich krótka żywotność i konieczność częstej wymiany sprawiają, że nie nadają się do długoterminowych wymagań eksploatacyjnych elektrowni fotowoltaicznych (PV) w północno-zachodnich regionach pustynnych.
Ciężkie, nieporęczne kable i ciasne układy ograniczają sztywną instalację transformatora: Linie odbiorcze składają się z wielożyłowych kabli o dużym przekroju i dużych promieniach zginania. Ciasne prowadzenie w korytkach kablowych pozostawia niewystarczającą przestrzeń do obsługi transformatorów ze sztywnym rdzeniem dzielonym. Ponadto w przypadku obwodów o nieregularnym układzie na zakrętach górskich zainstalowanie standardowych sztywnych transformatorów wokół kabli jest fizycznie niemożliwe, co powoduje wstrzymanie projektu modernizacji.
Aby spełnić podstawowe wymagania górskich elektrowni fotowoltaicznych — w szczególności brak przestojów, brak zewnętrznego okablowania, odporność na ekstremalne warunki pogodowe i możliwość dostosowania do złożonych scenariuszy instalacji — w projekcie wykorzystano elastyczne cewki Rogowskiego o średnicy φ80 mm ze zintegrowanym zbieraniem mocy przebijającym izolację. Są one połączone z integratorami do zastosowań zewnętrznych i terminalami do bezprzewodowego gromadzenia danych 4G, aby umożliwić kompleksowe monitorowanie prądu w czasie rzeczywistym oraz zdalną obsługę i konserwację linii odbiorczych.
Podstawowy projekt rozwiązania
Technologia samozasilania przebijająca izolację: Cewki są wyposażone w zintegrowane elektrody przebijające izolację, które penetrują izolację przewodu fazowego w celu bezpośredniego pobrania mocy roboczej. Dostarcza to energię do obwodu integratora i terminala akwizycji bezprzewodowej, całkowicie eliminując potrzebę stosowania zewnętrznych kabli zasilających i związanych z tym prac instalacyjnych. Elastyczna, otwierana konstrukcja: Korpus cewki wykonany jest z odpornego na warunki atmosferyczne, elastycznego materiału izolacyjnego, który można lekko zgiąć, aby dopasować się do przewodów o różnych kształtach. Konstrukcja zatrzaskowa eliminuje potrzebę przecinania kabli lub odłączania zacisków, umożliwiając instalację pod napięciem po stronie niskiego napięcia zgodnie ze standardowymi procedurami bezpieczeństwa.
Konstrukcja odporna na szerokie temperatury i zapewniająca wysoką ochronę: Urządzenie osiąga stopień pyło- i wodoodporności IP67 i działa w zakresie temperatur od -40°C do +80°C. Jego obudowa wykonana jest z odpornego na promieniowanie UV, wzmocnionego tworzywa sztucznego, dzięki czemu nadaje się do ekstremalnych warunków zewnętrznych charakteryzujących się wysoką temperaturą, przenikliwym zimnem, silnym wiatrem, wiejącym piaskiem i intensywnym promieniowaniem UV.
Instalacja zapewniająca brak przestojów i strat w wytwarzaniu energii: zainstalowano wszystkie 36 jednostek, podczas gdy linie niskiego napięcia pozostawały pod napięciem. Nie zgłoszono żadnych przerw w dostawie prądu i nie wystąpiły żadne straty w wytwarzaniu energii; w porównaniu z tradycyjnymi metodami modernizacji, pozwoliło to zaoszczędzić około 280 000 RMB na potencjalnych stratach związanych z przestojami. Dodatkowo ominęło skomplikowane, wielopoziomowe procesy zatwierdzania przestojów, pozwalając na realizację projektu w zaledwie 12 dni i znacząco zwiększając efektywność wdrożenia.
Wyeliminowanie okablowania zasilającego zmniejsza koszty całkowite o 42%: dzięki wykorzystaniu technologii przebijania z własnym zasilaniem nie są wymagane żadne zewnętrzne kable zasilające, co pozwala zaoszczędzić ponad 260 000 RMB na samych materiałach i instalacji w terenie górzystym. W połączeniu z oszczędnościami w kosztach pracy wynikającymi ze zwiększonej wydajności instalacji, całkowity koszt modernizacji był o 42% niższy w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami ze sztywnymi przekładnikami prądowymi, co drastycznie skróciło okres zwrotu inwestycji.
Elastyczna struktura dostosowuje się do złożonych scenariuszy; Potrójna wydajność instalacji: Elastyczna cewka z łatwością dostosowuje się do różnorodnych środowisk instalacyjnych – takich jak kable o dużej średnicy, kompaktowe korytka kablowe, nieregularne układy i zagięte kable w rogach – i można ją z powodzeniem instalować wokół obwodów nawet w ograniczonych przestrzeniach często spotykanych w terenie górzystym. Jedna osoba może zainstalować jedno urządzenie w średnio zaledwie 6 minut – ponad trzy razy szybciej niż w przypadku sztywnych przekładników prądowych – co znacznie zmniejsza zarówno ryzyko bezpieczeństwa, jak i koszty pracy związane z pracą na dużych wysokościach na obszarach górskich. Szeroka tolerancja temperaturowa i wysoki poziom ochrony zapewniają stabilną pracę w ekstremalnych warunkach. W sprzęcie zastosowano całkowicie szczelną konstrukcję i materiały odporne na ekstremalne temperatury. Od czasu wdrożenia wytrzymał letnie upały (ekspozycja 41°C), zimowe mrozy (-26°C) oraz powtarzające się silne burze piaskowe i ulewne deszcze. Nie wystąpiły żadne problemy związane z awarią uszczelnienia, dryftem dokładności lub degradacją/pęknięciem obudowy, dzięki czemu idealnie nadaje się do trudnych warunków pracy elektrowni fotowoltaicznych na północno-zachodnich pustyniach.
Zgodność ze standardami dokładności monitorowania spełnia zaawansowane wymagania dotyczące obsługi i konserwacji. Charakteryzujący się dokładnością pomiaru klasy 1 i doskonałą liniowością w pełnym zakresie, sprzęt zapewnia stabilne i wiarygodne dane zarówno w warunkach niskiego, jak i wysokiego prądu. Zagregowane dane dotyczące oddziałów wykazują odchylenie mniejsze niż 1,5% w porównaniu z głównym licznikiem na transformatorze skrzynkowym, w pełni spełniając zaawansowane potrzeby obsługi i konserwacji, takie jak testy porównawcze wytwarzania energii w oddziałach, lokalizacja uszkodzeń i analiza strat w linii.
Wydajność lokalizacji uszkodzeń zwiększona o 90%; zmniejszone straty w wytwarzaniu energii. Po modernizacji aktualne dane dla każdego obwodu linii kolektora można monitorować w czasie rzeczywistym. Usterki — takie jak przepalone bezpieczniki odgałęzień, anomalie w kablach lub niedopasowanie ciągów — można precyzyjnie zlokalizować w ciągu 5 minut. Oznacza to poprawę wydajności o ponad 90% w porównaniu z poprzednią ręczną metodą kontroli ciąg po łańcuchu, która zajmowała od 4 do 6 godzin. W ciągu sześciu miesięcy od wdrożenia szybko usunięto 11 anomalii, zmniejszając straty w wytwarzaniu energii o około 180 000 kWh i generując przychody bezpośrednie o wartości ponad 120 000 RMB.
Koszty przeglądów O&M obniżone o 60%. Wcześniej personel O&M musiał co tydzień wspinać się na miejsce, aby sprawdzić i sprawdzić każdy transformator skrzynkowy; teraz stan pracy całej linii można monitorować zdalnie za pośrednictwem platformy chmurowej, a weryfikacja na miejscu jest wymagana tylko raz w miesiącu. Częstotliwość przeglądów i koszty pracy spadły o 60%, a ryzyko bezpieczeństwa ruchu drogowego związane z dojazdami do pracy w terenie górzystym zostało znacznie zmniejszone.
Stabilna praca sprzętu ze 100% współczynnikiem integralności. Według stanu na styczeń 2026 r. wszystkie 36 bloków działało stabilnie przez dziewięć miesięcy. Pomimo utrzymujących się ekstremalnych wahań temperatury, burz piaskowych i ulewnych deszczy, nie doszło do awarii sprzętu ani anomalii w danych, co skutkowało 100% wskaźnikiem integralności sprzętu. System nie wymaga okresowej kalibracji ani konserwacji, co zapewnia wyjątkowo niskie długoterminowe koszty eksploatacji i utrzymania. Wspieranie optymalizacji efektywności energetycznej i zwiększanie ogólnych przychodów z wytwarzania energii: Wykorzystując szczegółowe dane bieżące na poziomie oddziału, elektrownia zoptymalizowała niedopasowanie ciągów w trzech podukładach i ograniczyła straty w liniach w dwóch sekcjach. Dzięki tym środkom wzrosła ekwiwalentna liczba godzin wykorzystania zakładu o około 0,8%, a przewidywany roczny wzrost przychodów przekroczył 400 000 RMB, co umożliwiło zwrot inwestycji w modernizację w ciągu sześciu miesięcy.
Elastyczna cewka Rogowskiego z technologią zasilania przebijającego izolację skutecznie rozwiązuje problemy związane z modernizacją górskich instalacji fotowoltaicznych i rozproszonych elektrowni zewnętrznych – w szczególności wyzwania związane z przerwami w dostawie prądu, wysokimi kosztami okablowania, trudnymi warunkami środowiskowymi i ograniczeniami instalacyjnymi. Łączy w sobie wysoką zdolność adaptacji i elastyczną instalację, wyjątkową wygodę poboru prądu przebijającego izolację i solidną odporność na warunki atmosferyczne (szeroka tolerancja temperaturowa i wysokie stopnie ochrony). Umożliwia utworzenie granularnego systemu monitorowania prądu odgałęzionego przy minimalnych kosztach modernizacji i szybkiej instalacji. Służy jako wysoce opłacalny, podstawowy element czujnikowy do modernizacji obsługi i konserwacji oraz zwiększania efektywności energetycznej w nowych elektrowniach.
Adres
Nr 318, Weidian Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego, miasto Yueqing, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
