Nasze wodoodporne przekładniki prądowe CTHW9 Outdoor są wyposażone w symetryczny dwuśrubowy mechanizm blokujący. W porównaniu do konstrukcji jednoślimakowych, konstrukcja ta zapewnia bardziej równomierny rozkład siły i szczelniejsze zamknięcie rdzenia, strukturalnie gwarantując dokładność pomiaru i długoterminową stabilność działania. Linia produktów oferuje różne rozmiary otworów, aby pomieścić kable zasilające niskiego napięcia o różnych średnicach.
Wykorzystując symetryczny mechanizm blokujący z podwójną śrubą, śruby po obu stronach są dokręcane naprzemiennie podczas montażu. Zapewnia to równomierny rozkład sił w górnej i dolnej obudowie transformatora oraz ścisłe, pozbawione szczelin dopasowanie na interfejsie rdzenia, eliminując problemy takie jak niewspółosiowość lub odchylenia dokładności spowodowane jednostronnym blokowaniem. Trzpienie blokujące mocno dociskają się do zewnętrznej powierzchni kabla, zapobiegając poślizgowi lub obrotowi i zapewniając stabilne wyniki pomiarów w dłuższej perspektywie, nawet w środowiskach o wysokich wibracjach, takich jak silniki lub wentylatory.
Dostępne są modele z różnymi rozmiarami apertury wewnętrznej, całkowicie pokrywającymi kable zasilające niskiego napięcia o małych i dużych przekrojach. Są kompatybilne zarówno z kablami jedno-, jak i wielożyłowymi, spełniając potrzeby gromadzenia danych dla obwodów o wydajnościach od 5A do 4000A. Wybór jest elastyczny, co pozwala na precyzyjne dopasowanie do prądów obwodów i specyfikacji kabli; nie jest wymagana żadna modyfikacja kabla, ponieważ jednostki można instalować bezpośrednio za pomocą prostego mechanizmu zaciskowego.
Wyposażone w wysokiej jakości rdzeń ze stali krzemowej o ziarnie zorientowanym, urządzenie zapewnia wysoką przenikalność magnetyczną, niskie straty magnetyczne, szeroki zakres liniowy i dużą odporność na zakłócenia elektromagnetyczne. Może działać jako przekładnik prądowy do zastosowań pomiarowych — osiągając dokładność pomiaru prądu roboczego klasy 0,5 lub 1 w połączeniu z miernikami mocy i systemami monitorowania energii — lub można go dostosować jako przekładnik prądowy o składowej zerowej w celu precyzyjnego wykrywania prądów różnicowych na poziomie miliamperów do stosowania z urządzeniami zabezpieczającymi przed upływem prądu i urządzeniami monitorującymi moc przeciwpożarową.
Obudowa jest uformowana z wytrzymałego, trudnopalnego tworzywa konstrukcyjnego, zapewniającego odporność na uderzenia i starzenie spowodowane ekstremalnymi temperaturami. We wnętrzu zastosowano próżniowy proces zalewania żywicą epoksydową, zapewniający kompleksową ochronę przed wilgocią, kurzem i korozją, osiągając stopień ochrony IP65. Wodoodporny przekładnik prądowy CTHW9 do zastosowań zewnętrznych zapewnia stabilną, długoterminową pracę i dłuższą żywotność w różnorodnych środowiskach — od zakładów przemysłowych i zewnętrznych skrzynek rozdzielczych po podziemne tunele użyteczności publicznej i wilgotne szyby elektryczne.
Przezroczysta osłona zacisków: stan okablowania jest wyraźnie widoczny; pokrywy nie muszą być zdejmowane w celu odbioru na miejscu lub rutynowych inspekcji, dzięki czemu rozwiązywanie problemów jest skuteczniejsze.
Wyraźne oznaczenia biegunowości: kierunek P1/P2 i polaryzacja zacisku wtórnego są zaznaczone na powierzchni obudowy, aby skutecznie zapobiegać błędom w okablowaniu.
Wodoodporne, odporne na zginanie wyjście kablowe: W zestawie dedykowany kabel wyjściowy z uszczelnionym, wodoodpornym interfejsem, odpowiedni do wymagań instalacji na zewnątrz.
Zintegrowana konstrukcja (nie są potrzebne żadne dodatkowe akcesoria): Gotowa do instalacji od razu po wyjęciu z pudełka, bez konieczności zakupu dodatkowych części, co zmniejsza całkowite koszty instalacji.
Naprzemiennie poluzuj śruby blokujące po obu stronach (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara) i delikatnie oddziel górną i dolną połówkę obudowy wzdłuż linii podziału.
Umieścić mierzony kabel na środku wewnętrznego otworu transformatora, upewniając się, że jest wyśrodkowany i nie naciska na wewnętrzne ścianki.
Wyrównaj współpracujące powierzchnie i zamknij górną i dolną połówkę obudowy; naprzemiennie dokręcaj śruby po obu stronach (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), aby upewnić się, że powierzchnie idealnie pasują, a wewnętrzny sworzeń stykowy mocno zabezpiecza kabel.
Otwórz przezroczystą osłonę zacisków, podłącz prawidłowo okablowanie strony wtórnej zgodnie z oznaczeniami biegunowości i zamknij pokrywę, aby zakończyć instalację.
Nigdy nie pozostawiaj strony wtórnej przekładnika prądowego z otwartym obwodem podczas pracy, ponieważ indukowane wysokie napięcie stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa personelu i sprzętu. Podczas instalowania transformatora o składowej zerowej należy upewnić się, że zarówno linia fazowa, jak i linia neutralna przechodzą przez transformator w tym samym kierunku i należy zwrócić uwagę na dopasowanie polaryzacji podczas okablowania.
Wybierz odpowiedni rozmiar otworu wewnętrznego w oparciu o rzeczywistą średnicę zewnętrzną kabla; w środowiskach zewnętrznych o dużej wilgotności zaleca się dodatkową hydroizolację obszaru połączeń przewodów.
Modernizacja istniejących systemów dystrybucyjnych: Instalowanie pomiarów i monitoringu w obwodach kablowych w starszych strefach przemysłowych i budynkach komercyjnych bez konieczności przerw w dostawie prądu lub odłączania przewodów, zapewniając zerowe przestoje w produkcji.
Zarządzanie energią przemysłową: Zbieranie bieżących danych z obwodów zasilających linie produkcyjne, urządzenia użyteczności publicznej, sprężarki powietrza itp. w celu umożliwienia statystyki zużycia energii i analizy wydajności.
Zabezpieczenie różnicowoprądowe: Działa jako przekładnik prądowy o składowej zerowej w połączeniu z urządzeniami zabezpieczającymi przed upływem prądu, aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne w systemie dystrybucyjnym.
Monitorowanie zasilania przeciwpożarowego: Monitorowanie prądu i prądu różnicowego w obwodach dystrybucji zasilania przeciwpożarowego w celu zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi systemu bezpieczeństwa pożarowego.
Inteligentne monitorowanie dystrybucji zasilania: Integracja z platformami monitorowania zasilania i terminalami IoT w celu umożliwienia zdalnego gromadzenia danych i wczesnego ostrzegania o awariach.
Nasza pełna oferta wodoodpornych przekładników prądowych CTHW9 Outdoor jest produkowana w ścisłej zgodności z normami krajowymi. Każde urządzenie przechodzi kompleksowe testy — w tym kalibrację dokładności, testy napięcia wytrzymywanego o częstotliwości sieciowej i kontrole wydajności izolacji — przed opuszczeniem fabryki, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę.
Możliwość dostosowania: współczynniki prądu, rozmiary apertury, konfiguracje wyjściowe i parametry sekwencji zerowej można dostosować w celu spełnienia określonych wymagań.
Profesjonalny zespół techniczny zapewnia wskazówki dotyczące wyboru i kompleksowe wsparcie techniczne po sprzedaży.
Produkty objęte są roczną gwarancją; kupuj z pewnością, wiedząc, że jakość jest gwarantowana.
Nazwa projektu: Modernizacja systemu monitorowania zużycia energii w inteligentnym parku logistycznym w dystrykcie Xiaoshan w Hangzhou.
Lokalizacja: baza logistyczna Chuanhua, dystrykt Xiaoshan, miasto Hangzhou, prowincja Zhejiang.
Termin realizacji: marzec 2026.
Zastosowane produkty: Różne specyfikacje przekładników prądowych z dzielonym rdzeniem z przebijaniem izolacji.
Park logistyczny został ukończony i oddany do użytku w 2018 roku, a jego łączna powierzchnia zabudowy wynosi 120 000 m². W jego skład wchodzą trzy magazyny o wysokim standardzie, zautomatyzowane centrum sortowania, niskotemperaturowa powierzchnia magazynowania chłodniczego oraz zaplecze biurowe. Park obsługuje 172 obwody dystrybucyjne niskiego napięcia, a roczne koszty energii elektrycznej przekraczają 3,2 miliona RMB. Pierwotny system dystrybucji był wyposażony jedynie w główny licznik wejściowy i nie posiadał możliwości podlicznika zużycia energii. Co więcej, ze względu na szczególne wymagania operacyjne przedsiębiorstw zajmujących się łańcuchem chłodniczym i sortowaniem, obiekt nie był w stanie wytrzymać przedłużających się przerw w dostawie prądu, które są zwykle wymagane w przypadku takich modernizacji. Aby spełnić wymagania dotyczące oszczędzania energii przemysłowej i redukcji kosztów, a także aby uzyskać strefowe rozliczanie kosztów energii elektrycznej i ostrzegać o anomaliach, park zainicjował inteligentną modernizację dystrybucji energii. Jako komponenty wykrywające prąd w rdzeniu wybrano przekładniki prądowe (CT) z dzielonym rdzeniem, wyposażone w odczepy mocy przebijające izolację, co umożliwia wdrożenie monitorowania we wszystkich obwodach bez żadnych przerw w dostawie prądu.
Brak danych o zużyciu energii podliczników i zgrubna kontrola kosztów: poleganie wyłącznie na liczniku głównym uniemożliwiło dezagregację kosztów energii elektrycznej w strefach magazynowania, sortowania, łańcucha chłodniczego i biur. Uniemożliwiło to również identyfikację ukrytych marnotrawstw, takich jak sprzęt pracujący na biegu jałowym lub pracujący bez obciążenia, przez co koszty energii elektrycznej były wysokie i niezoptymalizowane, a modernizacje mające na celu oszczędzanie energii nie były uzasadnione w oparciu o dane.
Zaporowe koszty i niewykonalność modernizacji opartych na przestojach: Przerwa w dostawie prądu przekraczająca cztery godziny w obszarze przechowywania w łańcuchu chłodniczym może spowodować uszkodzenie świeżych produktów, a szacowane straty przekraczają 200 000 RMB na incydent. Centrum sortowania generuje dzienną produkcję o wartości ponad 800 000 RMB w szczytowych sezonach, co sprawia, że pojedynczy dzień przestoju jest niezwykle kosztowny. Tradycyjne przekładniki prądowe z otworami przelotowymi wymagały przecięcia kabli do instalacji; ponieważ nie można było uzyskać zezwoleń na przestoje, plan aktualizacji został początkowo odłożony na półkę.
Ciasna przestrzeń instalacyjna w korytkach kablowych i trudności z okablowaniem: Ponad 80% obwodów mocy skoncentrowano w korytkach kablowych. Tradycyjne modernizacje wymagałyby znacznego usunięcia pokryw tac i ułożenia dodatkowych kabli zasilających, co skutkowałoby ogromnym obciążeniem pracą, wysokimi zagrożeniami dla bezpieczeństwa i potencjalnym zakłóceniem istniejących układów kabli.
Brak monitorowania prądu w czasie rzeczywistym i trudności w wykryciu ryzyka przeciążenia: Obciążenie sprzętu sortującego znacznie się zmienia podczas głównych wydarzeń sprzedażowych w handlu elektronicznym. Długotrwałe przeciążenia linii mogą przyspieszyć starzenie się izolacji, a nawet spowodować pożar. Ograniczona częstotliwość inspekcji ręcznych oznaczała, że ukryte usterki często pozostawały niewykryte; Wcześniej zdarzały się incydenty, w których przegrzanie obwodu odgałęzionego powodowało wyłączenie i przerwanie operacji sortowania.
Spełniając podstawowe wymagania „zero przerw w dostawie prądu, minimalna ilość okablowania i przydatność do stosowania w ciasnych przestrzeniach”, w projekcie wykorzystano przekładniki prądowe z dzielonym rdzeniem z odczepami mocy przebijającymi izolację we wszystkich obwodach, a modele wybrano na podstawie konkretnych specyfikacji obwodów.
Podstawowe zasady projektowania
Samozasilanie przebijające izolację: Wykorzystując wbudowane elektrody przebijające, przekładniki prądowe pobierają energię bezpośrednio przez izolację przewodu fazowego w celu zasilania modułów czujnikowych i komunikacyjnych, eliminując potrzebę układania kabli zasilających 220 V do dowolnego punktu monitorowania. Konstrukcja z zawiasami i nieodcinająca się: posiada konstrukcję z zawiasami zatrzaskowymi, która mocuje się bezpośrednio na zewnętrznej stronie kabla; eliminuje konieczność przecinania kabli lub odłączania zacisków, umożliwiając instalację bez przerw w zasilaniu zgodnie z normami pracy pod napięciem niskiego napięcia.
Architektura podliczników: Gromadzi dane według strefy funkcjonalnej i rodzaju zużycia energii, a następnie przesyła je do scentralizowanej platformy zarządzania energią, aby umożliwić rozliczanie strefowych kosztów energii elektrycznej, powiadamianie o nieprawidłowym zużyciu i analizę trendów zużycia energii.
Możliwość dostosowania do niewielkiej przestrzeni: zoptymalizowane wymiary urządzenia i zmniejszone wymagania dotyczące odstępu operacyjnego sprawiają, że nadaje się ono do ciasnych środowisk instalacyjnych, takich jak korytka kablowe i obszary z gęstym okablowaniem.
Instalacja bez przestojów i zero strat operacyjnych: Certyfikowani elektrycy niskiego napięcia wykonywali prace przy liniach pod napięciem ściśle według przepisów. Proces modernizacji nie spowodował przerw w dostawie prądu do systemów chłodniczych i sortujących z łańcuchem chłodniczym, co nie spowodowało uszkodzeń ładunku ani opóźnień w realizacji zamówień. Samo to pozwoliło uniknąć szacunkowych strat w wyniku przerwy w dostawie prądu przekraczających 500 000 RMB i wyeliminować skomplikowane procedury zatwierdzania przestojów i przenoszenia obciążenia.
Eliminacja okablowania zasilającego i redukcja kosztów całkowitych o 35%: Wykorzystując technologię przebijania izolacji z własnym zasilaniem, nie było potrzeby układania oddzielnych linii zasilających dla 172 punktów monitorowania. Zmniejszyło to koszty związane z materiałami okablowania, wierceniem korytek kablowych i robocizną; Całkowity koszt modernizacji był o około 35% niższy niż w przypadku rozwiązań tradycyjnych, a czas budowy skrócił się o ponad połowę.
Możliwość dostosowania do ciasnych korytek kablowych i znacznie zwiększona wydajność: Kompaktowe urządzenie wymaga minimalnej przestrzeni do obsługi i instalacji, eliminując potrzebę usuwania dużych sekcji pokryw korytek kablowych. Cały proces — zaciskanie, przekłuwanie i blokowanie — można wykonać jedną ręką, a średni czas instalacji wynosi zaledwie 8 minut na jednostkę. Szybka instalacja jest możliwa nawet w przypadku obwodów z gęstym okablowaniem wewnątrz korytek, co znacznie zmniejsza ryzyko bezpieczeństwa związane z pracą na wysokościach i w ograniczonych przestrzeniach.
Niezawodny kontakt przebijający i brak ryzyka przegrzania/izolacji: Elektrody przebijające są wykonane z wysoce przewodzącej miedzi cynowanej i posiadają mechanizm blokujący o stałej sile, aby zapewnić stabilną rezystancję styku. Punkt przekłucia zawiera zintegrowaną uszczelkę izolacyjną, zapewniającą długotrwałą pracę w pomieszczeniach zamkniętych bez przegrzania, utleniania lub degradacji izolacji; po ukończeniu projekt przeszedł 72-godzinny test wzrostu temperatury przy pełnym obciążeniu, przy czym wszystkie punkty spełniały normy krajowe. Dokładność pomiaru spełnia standardy i wewnętrzne wymogi księgowe. Współpracujące powierzchnie czujników z dzielonym rdzeniem wykorzystują precyzyjne szlifowanie, zapewniając szczelne zamknięcie obwodu magnetycznego i minimalne straty magnetyczne, z dokładnością pomiaru niezmiennie w klasie 0,5. Rozbieżność pomiędzy zagregowanymi danymi dotyczącymi liczników podlicznikowych a licznikiem głównym wynosi mniej niż 2%, co w pełni zaspokaja potrzeby w zakresie zarządzania w zakresie wewnętrznego rozliczania zużycia energii i alokacji kosztów wydziałowych.
Wdrożenie rozliczania energii podliczonej; roczne oszczędności energii elektrycznej przekraczają 200 000 RMB. Modernizacja umożliwiła udoskonalenie statystyk zużycia energii elektrycznej w podziale na strefy i funkcje. Analiza danych pozwoliła zidentyfikować punkty marnotrawstwa, takie jak wysokie zużycie energii bez obciążenia w obszarze przechowywania w łańcuchu chłodniczym w nocy oraz praca sprężarek powietrza na biegu jałowym w obszarze sortowania. Po optymalizacji strategii operacyjnych miesięczne oszczędności energii elektrycznej osiągnęły około 18 000 kWh, a przewidywane roczne oszczędności kosztów energii elektrycznej przekroczyły 200 000 RMB.
Proaktywne ostrzeżenia o przeciążeniu zapobiegają przestojom. System ustalił aktualne progi ostrzegawcze przeciążenia. W szczytowych sezonach sortowania „618” i „Double 11” trzykrotnie uruchomiły się ostrzeżenia o dużym obciążeniu. Personel operacyjny i konserwacyjny (O&M) szybko dostosowywał kombinacje operacyjne sprzętu i rozłożył czasy uruchamiania sprzętu dużej mocy, zapobiegając przerwom w sortowaniu spowodowanym przeciążeniami obwodów i wyłączeniami; pozwoliło to uniknąć skumulowanych strat w wyniku przestojów przekraczających 300 000 RMB.
Stabilna praca sprzętu ze 100% współczynnikiem integralności. Według stanu na lipiec 2026 r. wszystkie 172 przekładniki prądowe działały nieprzerwanie i stabilnie. Nie wystąpiły żadne usterki, takie jak przegrzanie w miejscu przebicia, uszkodzenie izolacji lub dryf sygnału. Wskaźnik integralności sprzętu wynosi 100% i nie wymaga częstej konserwacji ani kalibracji, co skutkuje wyjątkowo niskimi kosztami eksploatacji i utrzymania.
Pozytywna akceptacja oszczędności energii i zabezpieczone dotacje polityczne. Projekt spełnił lokalne wymagania dotyczące dotacji na modernizację energooszczędną w przemyśle. Dzięki kompleksowemu systemowi podliczników i wyraźnym wynikom w zakresie oszczędności energii pomyślnie przeszedł akceptację strony trzeciej i otrzymał specjalną dotację na oszczędność energii w wysokości 120 000 RMB, co jeszcze bardziej obniżyło koszty modernizacji.
Przekładniki prądowe z dzielonym rdzeniem typu przebijającego oferują niskoinwazyjną, tanią i wysoce wydajną ścieżkę inteligentnej modernizacji w istniejących scenariuszach dystrybucji energii – takich jak obiekty logistyczne, przemysłowe i handlowe – gdzie wyłączenia systemu są niedopuszczalne, a modyfikacje trudne do wdrożenia. Rozwiązuje problemy instalacyjne związane z tradycyjnymi przekładnikami, które wymagają przerw w dostawie prądu i odłączania przewodów, eliminując jednocześnie koszty i czas związany z dodatkowym okablowaniem zasilającym. Umożliwia szybkie tworzenie systemów monitorowania zużycia energii i stanu podliczników, służy jako wysoce opłacalny podstawowy element czujnikowy, który pomaga przedsiębiorstwom oszczędzać energię, redukować koszty oraz ulepszać operacje i konserwację dystrybucji energii.
Adres
Nr 318, Weidian Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego, miasto Yueqing, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
