Rozwiązując problemy związane z tradycyjnymi transformatorami z zamkniętym rdzeniem – które wymagają przerw w dostawie prądu, demontażu szyn zbiorczych, wysokich kosztów instalacji i przerw w produkcji – ten wodoodporny model do zastosowań zewnętrznych charakteryzuje się dzielonym rdzeniem i konstrukcją typu open-close. Można go zamocować bezpośrednio na kablach lub szynach zbiorczych bez odcinania zasilania lub zmiany okablowania, co znacznie skraca czas instalacji i minimalizuje straty spowodowane przestojami.
1. Zatrzaskowa konstrukcja typu otwórz-zamknij
Wodoodporny przekładnik prądowy CTHW6 do zastosowań zewnętrznych eliminuje potrzebę odcinania zasilania lub odłączania przewodów podczas instalacji. Po prostu poluzowując boczną śrubę blokującą, obudowa otwiera się i można ją zamocować bezpośrednio na docelowym kablu lub szynie zbiorczej; zamknięcie i zablokowanie kończy instalację. Cały proces nie wymaga przerwy w zasilaniu, zajmuje mniej niż jedną minutę na jednostkę i zwiększa wydajność instalacji o ponad 80%, co czyni go idealnym do modernizacji istniejących systemów dystrybucyjnych przy jednoczesnym uniknięciu strat produkcyjnych.
2. Rdzeń o wysokiej precyzji
Posiada wysokiej jakości rdzeń ze stali krzemowej o ziarnie zorientowanym, zapewniający wysoką przenikalność magnetyczną, niskie straty magnetyczne i szeroki zakres liniowy. Dostarcza stabilne sygnały wyjściowe w zakresie prądu znamionowego, spełniając standardy dokładności pomiaru klasy 0,5/0,5S. Zapewnia precyzyjne i niezawodne pozyskiwanie danych prądowych oraz dużą odporność na zakłócenia elektromagnetyczne, dzięki czemu jest kompatybilny z różnymi miernikami mocy, inteligentnymi terminalami monitorującymi i urządzeniami zabezpieczającymi.
3. Ognioodporna, izolowana obudowa
Obudowa jest formowana wtryskowo z wytrzymałego, trudnopalnego tworzywa konstrukcyjnego, oferującego doskonałą odporność na temperaturę, udarność i właściwości izolacyjne. Wewnętrznie wykorzystuje wylewaną próżniowo żywicę epoksydową, aby zapewnić odporność na wilgoć, kurz i korozję. Pozwala to na stabilną, długoterminową wydajność i dłuższą żywotność w wymagających środowiskach, takich jak zakłady przemysłowe, zewnętrzne skrzynki rozdzielcze i podziemne pomieszczenia dystrybucyjne.
4. Szczegóły projektu przyjaznego dla użytkownika
Przezroczysta osłona zacisków: stan okablowania jest wyraźnie widoczny, co ułatwia kontrolę i akceptację.
Wyraźne oznaczenia biegunowości: Biegunowość P1/P2 i zacisków wtórnych są wyraźnie oznaczone, aby zapobiec błędom w okablowaniu.
Wodoodporne złącze blokujące: Wyposażone w wodoodporny dławik kablowy w punkcie wyjściowym, aby zwiększyć ogólny stopień ochrony.
Metalowy mechanizm blokujący: Bezpieczne mocowanie śrubowe i szczelne dopasowanie obudowy (zamknięcie o zerowej szczelinie) zapewniają dokładność pomiaru.
1. Poluzuj śrubę blokującą z boku urządzenia i otwórz górną i dolną połowę obudowy wzdłuż zawiasu.
2. Umieścić mierzony kabel lub szynę zbiorczą na środku otworu transformatora, upewniając się, że przewód jest wyśrodkowany.
3. Wyrównaj współpracujące powierzchnie, zamknij połówki obudowy i dokręć śrubę blokującą, aż dopasowanie będzie dokładne i pozbawione szczelin.
4. Otwórz przezroczystą osłonę zacisków, podłącz prawidłowo okablowanie strony wtórnej zgodnie z oznaczeniami biegunów i zamknij pokrywę, aby zakończyć instalację.
Nigdy nie pozostawiaj otwartego obwodu wtórnego podczas pracy; może to spowodować wygenerowanie wysokiego napięcia, zagrażającego bezpieczeństwu personelu i sprzętu.
Przed instalacją sprawdź, czy współczynnik prądu odpowiada wymaganiom systemu i czy specyfikacje przewodów są zgodne z rozmiarem otworu.
W przypadku środowisk zewnętrznych lub wilgotnych należy zastosować dodatkową warstwę hydroizolacyjną/uszczelniającą zaciski przewodów.
Modernizacja istniejącej dystrybucji zasilania: Inteligentne modernizacje starzejących się szaf i skrzynek rozdzielczych; dodawanie urządzeń monitorujących energię bez konieczności całkowitego wyłączania instalacji.
Zarządzanie energią przemysłową: Monitoring prądu i analiza zużycia energii dla fabrycznych linii produkcyjnych i obwodów urządzeń energetycznych.
Inteligentne monitorowanie dystrybucji energii: Współpracuje z wielofunkcyjnymi miernikami mocy i systemami monitorowania dystrybucji, umożliwiając gromadzenie danych bieżących w czasie rzeczywistym i zdalne monitorowanie.
Dystrybucja zasilania w budynkach: obsługa, konserwacja i ostrzeganie o awariach w zakresie dystrybucji zasilania w kompleksach komercyjnych, budynkach biurowych, szpitalach i centrach danych.
Nowa dystrybucja energii: monitorowanie prądu i ochrona obwodów w szafach podłączonych do sieci fotowoltaicznej, systemach magazynowania energii i stosach ładowania pojazdów elektrycznych.
Wszystkie wodoodporne przekładniki prądowe CTHW6 Outdoor są produkowane w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami krajowymi. Każde urządzenie przechodzi wiele testów fabrycznych — w tym kalibrację dokładności, test napięcia wytrzymywanego o częstotliwości sieciowej i kontrolę wydajności izolacji — aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę. Obsługuje dostosowywanie niestandardowych specyfikacji w celu spełnienia różnorodnych wymiarów instalacyjnych i wymagań dotyczących parametrów.
Profesjonalny zespół techniczny zapewnia wskazówki dotyczące wyboru modelu i wsparcie techniczne po sprzedaży.
Produkty objęte są roczną gwarancją.
Nazwa projektu: Modernizacja elektrycznego systemu monitorowania pożaru dla fabryki precyzyjnego sprzętu i formowania wtryskowego w mieście Chang'an w mieście Dongguan
Lokalizacja: Park przemysłowy sprzętu i form, miasto Chang'an, miasto Dongguan, prowincja Guangdong
Data modernizacji: marzec 2025 r
Zastosowane produkty: Pełna gama przekładników różnicowoprądowych z dzielonym rdzeniem (otwieranych).
Fabryka została wybudowana w 2011 roku, a jej łączna powierzchnia wynosi około 28 000 m². Mieści trzy główne warsztaty produkcyjne – formowanie wtryskowe, tłoczenie i obróbkę form – i obsługuje 86 obwodów dystrybucyjnych niskiego napięcia. Ładunki obejmują wtryskarki, maszyny do tłoczenia CNC, agregaty chłodnicze, suwnice i gniazdka oświetleniowe/elektryczne. Ze względu na niższe standardy w momencie początkowej budowy, tylko główna szafa zasilająca została wyposażona w wyłącznik różnicowoprądowy (RCCB); obwody odgałęzione nie miały możliwości monitorowania prądu różnicowego.
W drugiej połowie 2024 roku Lokalne Biuro Zarządzania Kryzysowego rozpoczęło specjalną akcję na rzecz poprawy bezpieczeństwa elektrycznego w przedsiębiorstwach przemysłowych i handlowych, nakazując w określonym terminie zainstalowanie elektrycznego systemu sygnalizacji pożaru. Ponadto w obiekcie często dochodziło do niewyjaśnionych wyłączeń głównego wyłącznika w postaci prądu różnicowego w porze deszczowej; rozwiązywanie problemów z pojedynczą usterką wymagało wstrzymania produkcji na całej linii na ponad trzy godziny, co poważnie wpłynęło na realizację zamówienia. Co więcej, izolacja przewodów szybko się starzeje ze względu na wysoką temperaturę i zaolejone środowisko w warsztacie formowania wtryskowego, co prowadzi do zagrożeń bezpieczeństwa, w wyniku których operatorzy odczuwają porażenie prądem elektrycznym po dotknięciu obudów sprzętu. W związku z tym modernizacja systemu stała się pilnie konieczna.
Tradycyjne metody modernizacji wymagają przestojów produkcyjnych, co skutkuje ogromnymi stratami ekonomicznymi. Stosowanie konwencjonalnych przekładników różnicowoprądowych z rdzeniem stałym (przelotowych) wiązałoby się z koniecznością demontażu szyn zbiorczych i przecięcia kabli. Pojedynczy dzień przestoju jednej linii produkcyjnej wiązałby się z bezpośrednimi stratami przekraczającymi 120 000 RMB, a oszacowano, że modernizacja w całym zakładzie będzie wymagała trzech dni przestoju – opcji, której fabryka nie mogła zaakceptować. Brak wielopoziomowego monitorowania wycieków skutkuje wyjątkowo niską efektywnością rozwiązywania problemów. Tylko wyłącznik główny posiada funkcję wyzwalania upływu; Nie można zlokalizować wycieku z obwodu odgałęzionego. Elektrycy muszą testować obwody jeden po drugim po każdej podróży, co daje średni czas rozwiązywania problemów wynoszący 3,5 godziny i miesięczną utratę zdolności produkcyjnej o około 8% z powodu przestojów związanych z wyciekami.
Trudne warunki przemysłowe zwiększają ryzyko wycieków. W warsztatach formowania wtryskowego panują wysokie temperatury i duże zanieczyszczenie olejem, przyspieszające starzenie się izolacji kabli; warsztaty tłoczenia doświadczają intensywnych wibracji, które powodują poluzowanie końcówek i stwarzają wysokie ryzyko ukrytych wycieków – warunków, które przekraczają granice trwałości tradycyjnych urządzeń.
Obowiązkowe wymagania dotyczące zgodności: Niespełnienie normy GB 14287.2-2014 („Elektryczne czujki monitorujące pożar prądu różnicowego”) klasyfikuje obiekt jako wymagający naprawy zgodnie z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego, z karami obejmującymi zawieszenie produkcji w przypadku nieprzestrzegania wymagań w terminie.
Aby spełnić podstawowy wymóg „modernizacji bez przestojów w produkcji”, w projekcie zastosowano wyłącznie przekładniki różnicowoprądowe z dzielonym rdzeniem. Modele dobierane są w oparciu o rodzaj przewodu obwodu i wymiary przekroju poprzecznego, co pozwala na instalację bez odłączania przewodów i odcinania mocy.
Instalacja bez przerw w dostawie prądu; zerowe straty produkcyjne. Konstrukcja z dzielonym rdzeniem posiada mechanizm zatrzaskowy ze śrubami blokującymi, co eliminuje potrzebę demontażu szyn zbiorczych lub cięcia kabli; certyfikowani elektrycy wykonują instalację na obwodach pod napięciem zgodnie z normami bezpieczeństwa. Wszystkie linie produkcyjne działały normalnie przez cały okres modernizacji, nie powodując żadnych opóźnień w zamówieniach ani strat wydajności, co pozwoliło fabryce zaoszczędzić szacunkowo ponad 300 000 RMB na potencjalnych kosztach przestojów.
Wysoka precyzja połączenia i stabilna, niezawodna wydajność pomiaru. Współpracujące powierzchnie rdzenia magnetycznego poddawane są precyzyjnemu szlifowaniu, co zapewnia niski opór magnetyczny i wysoką konsystencję po zamknięciu, z błędem pomiaru prądu różnicowego ≤1%. System dokładnie wykrywa sygnały upływu już od 50 mA; dane po oddaniu do eksploatacji wykazują wskaźnik fałszywych alarmów na poziomie poniżej 2%, co w pełni spełnia wymagania dotyczące precyzji stawiane elektrycznym systemom wczesnego ostrzegania o pożarze. Możliwość dostosowania zarówno do szyn miedzianych, jak i kabli zasilających; modele z otworami kwadratowymi pasują do szyn zbiorczych prostokątnych, natomiast modele z otworami okrągłymi pasują do okrągłych kabli zasilających, obejmując pełny zakres obwodów, od odgałęzień po główne linie zasilające. Ujednolicony wybór modeli i dostawy dla całego projektu eliminują potrzebę tworzenia niestandardowych form, co skutkuje krótkimi czasami realizacji i ujednoliconą instalacją.
Odporny na olej i wysoką temperaturę, odpowiedni do trudnych warunków przemysłowych; obudowa wykonana jest z trudnopalnego, wzmocnionego tworzywa konstrukcyjnego o doskonałych właściwościach uszczelniających, skutecznie blokującego olej warsztatowy, wilgoć i kurz. Dzięki zakresowi temperatur roboczych od -25°C do +85°C wytrzymuje środowiska o wysokiej temperaturze otaczające wtryskarki, zapewniając długoterminową pracę bez starzenia się izolacji i dryftu dokładności.
60% wzrost wydajności instalacji, znacznie skracając czas realizacji projektu; instalacja i okablowanie pojedynczego transformatora zajmuje średnio tylko 10 minut. Instalacja i oddanie do użytku wszystkich 86 jednostek w całym zakładzie zostały ukończone w zaledwie 5 dni — znacznie poniżej szacowanego 15-dniowego harmonogramu modernizacji tradycyjnych transformatorów przelotowych — spełniając wymagania dotyczące napraw przed terminem.
Pomyślnie przeszedł specjalną kontrolę bezpieczeństwa; w kwietniu 2025 r. system przeszedł kontrolę bezpieczeństwa elektrycznego przeprowadzoną przez Biuro Zarządzania Kryzysowego Dongguan. Monitorowanie prądu różnicowego, logika alarmów i funkcje stopniowanej ochrony są zgodne z normą krajową GB 14287.2, w pełni rozwiązując problemy związane ze zgodnością.
90% poprawa efektywności rozwiązywania problemów; system precyzyjnie identyfikuje identyfikator obwodu, w którym występuje wyciek, i generuje alarmy w czasie rzeczywistym. Czas rozwiązywania problemów skrócił się ze średnio 3,5 godziny do poniżej 20 minut, drastycznie zmniejszając wpływ inspekcji po wyłączeniu zasilania na produkcję.
Proaktywne ostrzeżenia o zagrożeniach eliminują ryzyko wypadków; według stanu na październik 2025 r. system wydał 11 ostrzeżeń dotyczących anomalii związanych z prądem różnicowym (7 z powodu starzenia się izolacji silnika i 4 z powodu utlenienia/wilgoci końcówek). Naprawy zostały zakończone przed wystąpieniem jakiegokolwiek wyłączenia, co zapobiegło nieplanowanym przestojom w dostawie prądu, spaleniu sprzętu lub porażeniom elektrycznym.
Działanie sprzętu bez usterek; pomimo trudnych warunków warsztatowych charakteryzujących się wysokimi temperaturami, olejem i wibracjami, wszystkie transformatory z dzielonym rdzeniem działały stabilnie, bez pęknięć, korozji i odchyleń dokładności, utrzymując 100% współczynnik integralności sprzętu.
Przekładniki różnicowoprądowe z dzielonym rdzeniem są preferowanymi komponentami podstawowymi do modernizacji starzejących się systemów dystrybucji energii w celu zapobiegania pożarom instalacji elektrycznych. Skutecznie rozwiązują główne problemy związane z tradycyjnymi transformatorami stacjonarnymi, a mianowicie potrzebę przerw w dostawie prądu i odłączania przewodów, długie okresy instalacji oraz zakłócenia w produkcji i działalności biznesowej.
Szczególnie dobrze nadają się do środowisk, w których ciągłość zasilania ma kluczowe znaczenie, takich jak zakłady przemysłowe, kompleksy handlowe, centra danych i szpitale. Transformatory te umożliwiają zgodną z modernizacją systemów monitorowania prądu różnicowego przy zerowych przestojach produkcyjnych i minimalnych modyfikacjach konstrukcyjnych, zapewniając zgodność z wymogami bezpieczeństwa, stabilnością operacyjną i opłacalnością. Stanowią one wysoce opłacalne rozwiązanie umożliwiające poprawę bezpieczeństwa elektrycznego istniejących systemów dystrybucji energii.
Adres
Nr 318, Weidian Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego, miasto Yueqing, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
